Технические возможности
Используемый металл |
Максимальная толщина |
Максимальный диаметр |
Черная сталь |
до 3,0 мм |
300 мм |
Нержавеющая сталь |
до 3,0 мм |
300 мм |
Латунь |
до 4,0 мм |
300 мм |
Медные сплавы |
до 4,0 мм |
300 мм |
Алюминий (дюралюминий) |
до 4,0 мм |
300 мм |
Метод ротационной вытяжки. Данный способ включает в себя давильно-обкатную обработку заготовки станком с крепящимся к нему одним или более роликами в целях получения детали требуемой формы и толщины.
В месте соприкосновения вращающихся роликов с заготовкой возникает большое удельное давление. Под давлением металл деформируется и принимает нужную форму.
Отличная альтернатива методу штамповки. Особенно если вас интересуют сжатые сроки запуска производства и небольшое количество готовых изделий.
Процесс ротационной вытяжки металла
Ротационная вытяжка - способ изготовления полых тел вращения из листовых или полых заготовок. Современный способ можно назвать давильно-обкатной обработкой роликом, при которой применяют станки с гидравлическими суппортами для перемещения инструментов - давильных роликов, чтобы получить требующиеся форму и толщину обрабатываемой детали.
Ступенчатое формование
Листовая заготовка в форме круга закрепляется между оправкой и суппортом. Оправка должна совпадать с внутренней конфигурацией изделия. Привод начинает вращать болванку, а управляемое формовочное давление осуществляется специальным пассивным роликом, приводимым в движение вращением заготовки.
Проецирование — формование за один проход
Вытяжка осуществляется за один проход. Ролик перемещается параллельно оправке, в зависимости от угла его установки осуществляется большее или меньшее утонение стенки болванки, материал ее смещается под воздействием ролика в осевом направлении.
Вальцовка (вальцевание)
Технологическая операция деформирования листового металла вдоль некоторого направления или радиального деформирования трубы. Вальцовка листов осуществляется в ковочных вальцах, а труб с помощью специального инструмента - вальцовки.